圓盤滾剪刀片廣泛應(yīng)用與造紙、紙制品加工、膠粘帶制品、薄膜、電線電纜、橡膠、鋁箔、化纖、非制造布、復(fù)合包裝材料、電訊電器、卷煙、皮革、印刷、食品服裝等行業(yè)。要求刀片切斷阻力,耐磨損性、刃口鋒利持久。出于對商品精度的要求刃具有時須達到微米級精度在制造過程中,縱切、橫切刀具夾具的精度決定了產(chǎn)品切口的精度,可以說它決定可否產(chǎn)品質(zhì)量的工具。
刀具材料應(yīng)具備哪些基本要求
1.高硬度和高耐磨性:
刀具材料的硬度必須高于被加工材料的硬度才能切下金屬,這是刀具材料必備的基本要求,
現(xiàn)有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬,其耐磨性越好,但由于切削條件較復(fù)雜,材料的耐磨性還決定于它的化學(xué)成分和金相組織的穩(wěn)定性。
刀具的材料及其應(yīng)具備的性能
2.足夠的強度與沖擊韌性
強度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎與刀桿折斷所應(yīng)具備的性能。一般用抗彎強度來表示。
沖擊韌性是指刀具材料在間斷切削或有沖擊的工作條件下保證不崩刃的能力,一般地,硬度越高,沖擊韌性越低,材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾,也是刀具材料所應(yīng)克服的一個關(guān)鍵。
刀具的材料及其應(yīng)具備的性能
3.高耐熱性
耐熱性又稱紅硬性,是衡量刀具材料性能的主要指標。它綜合反映了刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度、化、抗粘結(jié)和抗擴散的能力。
4.良好的工藝性和經(jīng)濟性
為了便于制造,刀具材料應(yīng)有良好的工藝性,如鍛造、熱處理及磨削加工性能。當然在制造和選用時應(yīng)綜合考慮經(jīng)濟性。當前超硬材料及涂層刀具材料費用都較貴,但其使用壽命很長,在成批大量生產(chǎn)中,分攤到每個零件中的費用反而有所降低。因此在選用時一定要綜合考慮。
縱剪分條機刀片為什么要熱處理?
縱剪分條機刀片熱處理殘余力是指縱剪分條機刀片經(jīng)熱處理后殘存下來的應(yīng)力,對縱剪分條機刀片的形狀,尺寸和性能都有極為重要的影響。
當它超過材料的屈服強度時,便引起縱剪分條機刀片的變形,超過材料的強度極就會使刀片開裂,這是它有害的一面,應(yīng)當減少和消除。但在一定條件下控制應(yīng)力使之合理分布,就可以提高縱剪分條機刀片的機械性能和使用壽命,變有害為有利。分析刀片在熱處理過程中應(yīng)力的分布和變化規(guī)律,使之合理分布對提高刀片質(zhì)量有著深遠的實際意義。例如關(guān)于表層殘余壓應(yīng)力的合理分布對縱剪分條機刀片使用壽命的影響問題已經(jīng)引起了廣泛重視。
縱剪分條機刀片在加熱和冷卻過程中,由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差,就會導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力,即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當冷卻結(jié)束時,由于心部冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。即在熱應(yīng)力的作用下使縱剪分條機刀片表層受壓而心部受拉。這種現(xiàn)象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大,形成的殘余應(yīng)力就愈大。
另一方面縱剪分條機刀片在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時,因比容的增大會伴隨縱剪分條機刀片體積的膨脹,刀片各部位先后相變,造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。組織應(yīng)力變化的結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與縱剪分條機刀片在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀,材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。
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